Automatyzacja produkcji z IPOsystem – od czego zacząć?

Automatyzacja produkcji to proces zastępowania manualnych, powtarzalnych i czasochłonnych czynności rozwiązaniami technicznymi i informatycznymi, które pozwalają realizować je szybciej, precyzyjniej i z mniejszym ryzykiem błędów. Istotą automatyzacji jest nie tylko wykorzystanie technologii, ale także integracja procesów – tak, aby cały zakład działał w sposób spójny i przewidywalny. Dzięki temu można zwiększyć wydajność, obniżyć koszty, skrócić czas realizacji zamówień oraz lepiej wykorzystać zasoby ludzkie, techniczne i materiałowe.

Od czego zacząć automatyzację z IPOsystem? Jak się przygotować do wdrożenia? Jak zaangażować pracowników w ten proces?

Dlaczego warto zacząć od systemu zarządzania?

Z perspektywy wielu przedsiębiorców automatyzacja produkcji rozpoczyna się wraz z inwestycją w nowoczesne maszyny, roboty przemysłowe czy linie produkcyjne. Tymczasem prawdziwa efektywność procesu produkcyjnego nie wynika wyłącznie z poziomu technicznego wyposażenia, ale przede wszystkim z tego, jak zarządzane są zasoby i przepływ pracy. Nawet najlepsza linia technologiczna nie osiągnie pełnego potencjału, jeśli planowanie i przydział zadań będą odbywać się w sposób chaotyczny. Dlatego pierwszym krokiem do skutecznej automatyzacji powinno być wdrożenie systemu zarządzania, który umożliwi uporządkowanie i skuteczne monitorowanie procesów.

IPOsystem – fundament cyfrowej transformacji przedsiębiorstwa

Fundamentem automatyzacji produkcji jest zmiana sposobu zarządzania informacją i przepływem pracy, a do tego niezbędne jest odpowiednie narzędzie. IPOsystem łączy zasoby – pracowników i maszyn, materiały i narzędzia ze zleceniami produkcyjnymi - technologią ich wykonania i wymaganymi terminami realizacji.

System działa w czasie rzeczywistym, autonomicznie podejmując decyzje dotyczące przydziału zadań i kolejności operacji. Dzięki temu eliminuje konieczność tworzenia i aktualizowania tradycyjnych harmonogramów produkcji, które w dynamicznym środowisku szybko tracą aktualność. IPOsystem stale analizuje dostępne dane i reaguje na bieżąco na wszystkie zdarzenia, czy to w przypadku opóźnionych dostaw materiałów, awarii maszyny,  zmiany terminów realizacji i priorytetów klienta czy problemów z realizacją poszczególnych prac zgodnie z ustaloną normą.

Pierwszy krok – analiza procesów i identyfikacja potrzeb

Przed podjęciem decyzji o wdrożeniu systemu takiego jak IPOsystem niezbędna jest analiza procesów produkcyjnych. Automatyzacja produkcji nie jest rozwiązaniem uniwersalnym, które działa identycznie w każdej firmie. Żeby przyniosła realne efekty, musi być odpowiednio zaplanowana. Temu służy analiza przedwdrożeniowa, której celem jest sprawdzenie, jak w praktyce przebiega przepływ zleceń od momentu przyjęcia zamówienia aż po finalną wysyłkę produktu. Na tym etapie identyfikuje się wąskie gardła, częste źródła przestojów, powtarzające się opóźnienia oraz obszary, gdzie najczęściej dochodzi do błędów. Kolejnym krokiem jest określenie priorytetów i potrzeb biznesowych. Dopiero po zdefiniowaniu tych celów można właściwie zaplanować wdrożenie systemu zarządzania produkcją.

Istotnym elementem wdrożenia systemu jest integracja IPOsystem z zewnętrznymi systemami ERP, PDM/PLM czy programem nestingowym. Integracje te mają na celu umożliwienie automatycznego przepływu danych pomiędzy tymi systemami.