Właściwe przeprowadzenie wdrożenia systemu System MES - IPOsystem jest kluczowe z punktu widzenia jego optymalnej pracy w przyszłości. Tylko starannie przemyślany proces wdrożenia zapewni użytkownikowi osiągnięcie celów, jakie sobie założył, decydując się na zakup systemu.
Czy proces ten wymaga specjalnego przygotowania ze strony przedsiębiorstwa?
Proces wdrożenia System MES - IPOsystem składa się z czterech głównych etapów:
W trakcie Analizy przedwdrożeniowej identyfikujemy problemy występujące w organizacji Klienta związane nie tylko z procesami produkcyjnymi i okołoprodukcyjnymi, którymi ma zarządzać System MES - IPOsystem, ale również z szeroko rozumianymi procesami biznesowymi. Analizujemy m. innymi na jakich zasadach uruchamiane są zlecenia produkcyjne, badamy cele i warunki użytkowania istniejących systemów informatycznych w organizacji oraz określamy zasady integracji z tymi systemami.
Ważnym aspektem analizy przedwdrożeniowej jest zidentyfikowanie ewentualnych zagrożeń dla procesu wdrożeniowego i samego funkcjonowania Systemu. Sprawdzamy, czy Klient ma wystarczające kompetencje managerskie do wdrożenia i funkcjonowania Systemu w swojej organizacji.
Analiza przedwdrożeniowa ma również za zadanie określić, w jakich obszarach przedsiębiorstwa Klienta warto wdrożyć System MES - IPOsystem, które obszary wymagają dodatkowych działań porządkujących, czy występuje konieczność zmiany/budowy dodatkowej infrastruktury technicznej oraz czy w firmie Klienta występują procesy technologiczne wymagające zmian w Systemie w celu ich obsługi.
Istotnym aspektem analizy przedwdrożeniowej jest audyt wartości, który pozwala oszacować potencjał korzyści związanych z wdrożeniem Systemu MES - IPOsystem. Badamy ile i w jaki sposób firma może zaoszczędzić lub dodatkowo zarobić dzięki wdrożeniu Systemu oraz jaki będzie szacunkowy okres zwrotu z inwestycji.
Wdrożenie System MES - IPOsystem wymaga opracowania przemyślanej strategii określającej w jaki sposób wdrożyć system, który obejmie procesy produkcyjne i okołoprodukcyjne, takie jak przygotowanie materiałów i narzędzi, logistyka na halach produkcyjnych, zarządzanie polami odkładczymi, kontrola jakości, udostępnianie niezbędnej dokumentacji czy czynności związane z utrzymaniem ruchu i obsługą awarii w całej fabryce.
W wyniku analizy przedwdrożeniowej powstaje Koncepcja Wdrożenia, która jest precyzyjnym raportem, opisującym istniejące zasoby i procesy w fabryce, określającym zasady prowadzenia prac wdrożeniowych, zakres szkoleń, harmonogram wdrożenia oraz przedstawiającym warunki i zalecenia, których spełnienie jest niezbędne dla poprawnego wdrożenia System MES - IPOsystem. Koncepcja wdrożenia to najważniejszy dokument, stanowiący ramy i wytyczne, wg których realizowany będzie proces wdrożenia.
Ostatnim, ale bardzo istotnym etapem szeroko rozumianego procesu wdrożenia jest Asysta rozruchowa. W jej ramach zapewniamy wsparcie i doradztwo w pracy Klienta w systemie przez okres ustalony w Koncepcji Wdrożenia.
Wdrożenie System MES - IPOsystem kończy się uruchomieniem systemu, który samodzielnie i bezpośrednio zarządza produkcją w fabryce.
Wdrożenie w firmie System MES – IPOsystem to nie tylko uporządkowanie procesów produkcyjnych, ale przede wszystkim znacząca poprawa produktywności całej organizacji. System umożliwia bieżące monitorowanie i pełną kontrolę nad przebiegiem procesów, automatyczne podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym oraz optymalne wykorzystanie dostępnych zasobów – ludzi, maszyn i materiałów. Dla przedsiębiorstwa to:
Co więcej, System MES – IPOsystem wspiera kulturę ciągłego doskonalenia, dostarczając precyzyjnych danych do analiz i raportów, które stają się podstawą do dalszych działań rozwojowych. Efektem jest bardziej elastyczna organizacja, odporna na zmienność i zdolna do szybkiego reagowania na potrzeby rynku.
System MES – IPOsystem to innowacyjne rozwiązanie wykraczające poza tradycyjne systemy klasy MES Solutions, które w czasie rzeczywistym monitoruje, kontroluje i zarządza procesami produkcyjnymi. Jego unikalną cechą jest autonomia – system samodzielnie podejmuje decyzje i w sposób bezpośredni wydaje prace zasobom produkcyjnym.
Typowe manufacturing ERP software skupia się głównie na planowaniu zasobów przedsiębiorstwa, natomiast System MES – IPOsystem koncentruje się na bezpośrednim zarządzaniu produkcją w czasie rzeczywistym bez konieczności harmonogramowania. Dzięki temu ogranicza przestoje i podnosi produktywność całego procesu produkcyjnego.
Do najważniejszych korzyści należą: redukcja kosztów, poprawa terminowości realizacji zamówień, minimalizacja przestojów i maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów produkcyjnych. System MES – IPOsystem zwiększa produktywność i wspiera kulturę ciągłego doskonalenia.
Proces składa się z czterech etapów: analizy przedwdrożeniowej, przygotowania koncepcji wdrożenia, zasadniczego wdrożenia systemu oraz asysty rozruchowej. Każdy krok zapewnia, że System MES – IPOsystem zostanie w pełni dostosowany do potrzeb organizacji.
Analiza przedwdrożeniowa identyfikuje problemy produkcyjne i biznesowe, określa potencjał korzyści, a finalnie kończy się szczegółową koncepcją wdrożenia. To fundament sukcesu, dzięki któremu wdrożenie systemu przynosi realne efekty.
System MES – IPOsystem współpracuje z systemami klasy ERP i innymi istniejącymi w przedsiębiorstwie systemami informatycznymi. Umożliwia to pełną wymianę danych i spójne zarządzanie całym przedsiębiorstwem.
System wydaje polecenia pracy pracownikom zgodnie z ich rzeczywistymi umiejętnościami i dostępnością. Polecenie jest generowane tylko wtedy, gdy zadanie jest możliwe do wykonania – dostępne jest stanowisko pracy, materiały do produkcji, narzędzia i pozostałe wymagane zasoby. To zwiększa produktywność firmy, ogranicza błędy i eliminuje potrzebę ręcznego nadzoru.
System MES – IPOsystem obejmuje procesy okołoprodukcyjne, takie jak wsparcie obsługi potrzeb materiałowych, przygotowanie w magazynie oraz wydawanie na produkcję materiałów i narzędzi, zarządzanie polami odkładczymi, logistykę wewnętrzną, kontrolę jakości, a także obsługę awarii i utrzymanie ruchu.
System dostarcza szczegółowych danych o produkcji, które pozwalają identyfikować problemy w procesie, w tym wąskie gardła, spadki wydajności pracowników i maszyn oraz inne źródła strat. Ułatwia to wdrażanie działań naprawczych i doskonalących, wspierając kulturę ciągłego doskonalenia i innowacji.